Hej tamo! Kao dobavljač testnih jedinica katalitičkih pucanja, u posljednje vrijeme postavljam gomilu pitanja o tome koji je materijal reaktora najprikladniji za ove jedinice. Dakle, mislio sam da ću u današnjem postu na blogu podijeliti svoje misli i uvide na ovu temu.
Prvo, shvatimo o čemu se radi o katalitičkom pucanju. Katalitičko pucanje ključni je proces u industriji rafiniranja nafte. Sruši velike molekule ugljikovodika na manje, korisnije. Ovaj je postupak super važan za proizvodnju benzina, dizela i drugih vrijednih goriva. A testna jedinica katalitičke pukotine je postavka male skale koja se koristi za proučavanje i optimizaciju ovog postupka u različitim uvjetima.
Sada, kada je u pitanju odabir pravog reaktora za katalitičku ispitnu jedinicu, trebamo uzeti u obzir nekoliko čimbenika.
1. kemijska otpornost
Reaktorski materijal mora biti u stanju izdržati oštro kemijsko okruženje katalitičkog pucanja. Visoke temperaturne reakcije uključuju agresivne kemikalije poput kiselina i ugljikovodika. Na primjer, nehrđajući čelik je popularan izbor jer ima dobru otpornost na koroziju iz mnogih uobičajenih kemikalija u procesu pucanja. Može se nositi s kiselim proizvodima koji bi se mogli formirati tijekom reakcije bez previše oštećenih.
S druge strane, neki polimeri možda nisu prikladni. Mogli su reagirati s kemikalijama u reaktoru, što je dovelo do razgradnje materijala. Međutim, postoje posebne vrste polimera koji su razvijeni s pojačanom kemijskom otpornošću. Ali općenito, za tipičnu test jedinice za katalitičku pukotinu, metali su često bolji oklada u smislu kemijske otpornosti.
2. Toplinska stabilnost
Katalitičko pucanje je proces visoke temperature. Reaktorski materijal treba održavati svoja mehanička svojstva na povišenim temperaturama. Metali poput legura na bazi nikla poznati su po izvrsnoj toplinskoj stabilnosti. Oni mogu izdržati temperature do 1000 ° C ili više bez značajnih deformacija ili gubitka snage.
Keramika je također sjajna opcija kada je u pitanju toplinska stabilnost. Oni mogu podnijeti izuzetno visoke temperature i imati niske koeficijente toplinske ekspanzije. To znači da se zbog toplinskog naprezanja neće lako puknuti ili slomiti. Međutim, keramika može biti krhka, što bi u nekim slučajevima mogao biti nedostatak.
3. Trošak
Trošak je uvijek glavni faktor u bilo kojoj industrijskoj postavi. Nehrđajući čelik je relativno jeftin u usporedbi s nekim od legura visokih performansi. To je trošak - učinkovit izbor za mnoge testne jedinice katalitičkog pucanja, posebno za manje postavke ili one s uskim proračunom.
Legure sa sjedištem u nizu, a pritom nudeći odličnu toplinsku i kemijsku otpornost su skuplje. Njihovi visoki troškovi mogu biti ograničavajući faktor za neke kupce. Keramika također može biti skupa, pogotovo ako su napravljene visoke kvalitete i preciznosti.
4. Reaktivnost s katalizatorima
Materijal reaktora ne bi trebao reagirati s katalizatorima koji se koriste u procesu pucanja. Ako se dogodi, može utjecati na performanse katalizatora i ukupnu učinkovitost reakcije pucanja. Na primjer, neki metali mogu komunicirati s određenim katalizatorima, zbog čega deaktiviraju ili mijenjaju svoja svojstva.
Staklo je materijal koji ima nisku reaktivnost s mnogim katalizatorima. To može biti dobra opcija za testne jedinice katalitičkih pukotina u malim skalama gdje je fokus na proučavanju ponašanja katalizatora. Ali staklo ima svoja ograničenja u smislu mehaničke otpornosti na čvrstoću i temperaturu.
Usporedba različitih materijala
Nehrđajući čelik
Kao što sam već spomenuo, nehrđajući čelik je popularan izbor. Pristupačan je, ima pristojan kemijski otpor i može podnijeti umjerene temperature. Lako je izraditi u različitim oblicima i veličinama, što ga čini prikladnim za prilagođene testne jedinice za katalitičke pukotine.
Međutim, to možda nije najbolja opcija za vrlo visoku temperaturu. Na izuzetno visokim temperaturama, nehrđajući čelik može početi oksidirati, što može utjecati na njegove performanse tijekom vremena.
Nikl - legure na temelju
Ove legure nude izvrsnu toplinsku i kemijsku otpornost. Često se koriste u velikim skalama, visokim performansama katalitičkih testnih jedinica. Mogu se nositi s najtežim uvjetima i vrlo su izdržljivi. Ali kao što rekoh, trošak je glavni nedostatak.
Keramika
Keramika je izvrsna za visoku temperaturnu stabilnost i kemijsku inernost. Koriste se u aplikacijama gdje su preciznost i visoke temperaturne performanse presudne. Ali njihova krhkost može biti problem. Ako u ispitnoj jedinici postoji bilo kakav mehanički udar ili vibracije, keramički reaktor može puknuti.
Čaša
Staklo je idealno za male skale, laboratorijske testne jedinice za katalitičke pukotine. Omogućuje jednostavan vizualni pregled reakcije unutar reaktora. Ima nisku reaktivnost s katalizatorima, što je izvrsno za studije katalizatora. Ali ne može podnijeti visoke pritiske ili vrlo visoke temperature.
Dakle, koji je materijal najprikladniji? Pa, to ovisi o vašim specifičnim potrebama. Ako ste na proračunu i trebate opću - namjenu katalitičku ispitnu jedinicu za primjenu umjerene temperature, nehrđajući čelik bi vam mogao biti najbolja opklada.
Ako se bavite vrlo visokom temperaturnom i agresivnom kemijskom okruženju, a troškovi nisu glavna briga, legure temeljene na nikla su odličan izbor.
Za visoku preciznu, visoku temperaturnu studije gdje je kemijska inertnost presudna, keramika bi mogla biti put. A za malu skalu, vizualno - inspekcijsko - orijentirane ispitne jedinice, staklo je dobra opcija.
Nudimo i druge srodne proizvode poputJedinica za ispitivanje polimerne gume,,Postrojenje kemijskog pilota, iLaboratorijski autoklav. Oni se mogu koristiti zajedno s testnom jedinicom katalitičkog pucanja za sveobuhvatnije istraživanje i razvoj.
Ako ste zainteresirani za dobivanje testne jedinice katalitičkog pucanja ili imate bilo kakvih pitanja o materijalima za reaktor, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo da odaberete najbolje rješenje za vaše specifične zahtjeve. Bez obzira jeste li istraživačka ustanova, mala rafinerija ljestvica ili velika petrokemijska kompanija, možemo prilagoditi testnu jedinicu koja zadovoljava vaše potrebe.
Reference
- Smith, JM, van Ness, HC, & Abbott, MM (2001). Uvod u termodinamiku kemijskog inženjerstva. McGraw - Hill.
- Levenspiel, O. (1999). Inženjering kemijske reakcije. Wiley.
- Perry, RH, & Green, DW (1997). Perryjev priručnik za kemijske inženjere. McGraw - Hill.
